Ecosistema Enterprise de Analítica Industrial

Monitoreo Predictivo e Indicadores OEE para Infraestructura Pesada

Plataforma digital que integra telemetría de campo B2B, algoritmos de vibración cíclica en maquinaria CNC y control de depreciación de activos fijos. Planificá tus inversiones técnicas con datos confiables.
+32%Reducción de paradas no planificadas
91%Precisión en alertas predictivas
14Plantas industriales monitoreadas
2.8MRegistros de telemetría procesados
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Preguntas frecuentes sobre monitoreo predictivo

Respuestas claras sobre la implementación de indicadores OEE y análisis de vibración en maquinaria CNC.

¿Qué tipo de maquinaria CNC puede integrarse al sistema?

El ecosistema está diseñado para tornos, fresadoras, centros de mecanizado y rectificadoras de eje horizontal o vertical. La condición es que el equipo cuente con puntos de medición accesibles para sensores de vibración triaxiales y que el controlador permita la extracción de datos de ciclo vía OPC-UA o Modbus TCP.

¿Cómo se calcula el OEE en la plataforma?

La plataforma toma los registros de tiempo operativo real del PLC, lo compara con el tiempo planificado de producción y descuenta las paradas no programadas detectadas por los sensores de vibración. El rendimiento se obtiene comparando la velocidad real del husillo contra la velocidad nominal del programa de mecanizado. La calidad se ingresa manualmente o se importa desde el sistema de inspección dimensional.

¿Qué umbrales de vibración se consideran críticos?

Para husillos de rodamientos de bolas, se establece una alerta temprana cuando la velocidad RMS supera los 4,5 mm/s en bandas de 1 kHz a 4 kHz. Para rodamientos de rodillos cónicos, el umbral de advertencia se fija en 7,0 mm/s en la banda de 2 kHz a 8 kHz. Estos valores se ajustan según el historial de cada activo y las condiciones de lubricación.

¿Se requiere infraestructura de red especial en planta?

No es necesario un cableado nuevo. Los sensores inalámbricos LoRaWAN envían datos a un gateway local que se conecta a la red ethernet existente. La plataforma funciona sobre servidores on-premise o en nube privada, según los requisitos de seguridad de datos de cada planta.

¿Cómo se gestionan las alertas de mantenimiento predictivo?

El sistema genera tres niveles de alerta: preventiva (revisión programada en 72 horas), predictiva (intervención recomendada en 24 horas) y crítica (parada inmediata recomendada). Cada alerta incluye el espectro de vibración asociado, la tendencia de los últimos 30 días y una recomendación de acción basada en el historial de fallos similares.

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Kit básico

Monitoreo de vibración cíclica

Incluye sensores de vibración para hasta 5 equipos CNC, dashboard de telemetría en tiempo real y alertas tempranas por umbrales configurables. Ideal para plantas que inician su ruta de mantenimiento predictivo.

Paquete avanzado

OEE + auditoría técnica

Agrega el cálculo automático de disponibilidad, rendimiento y calidad por línea de producción. Incluye informe trimestral de auditoría técnica de activos fijos con recomendaciones de inversión en CapEx.

Solución enterprise

Plataforma predictiva integral

Despliegue completo con algoritmos predictivos sobre vibración cíclica, integración con ERP y SCADA, panel ejecutivo con indicadores OEE históricos y soporte dedicado para planificación de reemplazo de maquinaria.

Cada plan incluye acceso al ecosistema Fitforbusiness Analytics, actualizaciones de algoritmos y telemetría de campo B2B sin límite de usuarios internos.

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